PRÄZISION IN KUPFER

REUTER TECHNOLOGIE ist Ihr innovativer Entwicklungs- und Fertigungspartner für hochpräzise Vakuum-Lötbaugruppen aus Kupfer und Edelstahl

REUTER TECHNOLOGIE entwickelt, konstruiert und fertigt hochpräzise Löt- und Schweißbaugruppen aus Kupfer und Edelstahl für Anwendungen der Spitzentechnologie. Dazu zählen unter anderem Ionenstrahl- und Plasmaquellen, Verdampfer, Kühlkörper und Hohlleiter.

Ein Ansprechpartner von Anfang an
REUTER TECHNOLOGIE bietet umfassende Fertigungskompetenz im Bereich CNC-Fertigung, Fügetechnologien und Montagetechniken in einem Haus.

Zeit und Kosten sparen
REUTER TECHNOLOGIE vereint Planung und Konstruktion sowie Fertigung und Montage unter einem Dach.

Verlässliche Qualität
REUTER TECHNOLOGIE ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015 und seit vielen Jahren
mit der Herstellung hochpräziser Komponenten vertraut.

DIESE PRODUKTE PRÄSENTIEREN WIR:

KÜHLSCHEIBE FÜR KRYOSTATEN

Die Kühlscheibe ist Teil eines Verdünnungs-Kryostaten in einem Beschleuniger. Als einer von mehreren, hocheffizienten Wärmetauschern wird das Innere der Kühlscheibe von Wasser durchströmt. Neben der Konstruktion und Fertigung aller Bauteile lag die besondere Herausforderung dieses Bauteils im Zusammenbau, der Belotung und dem Vakuumlöten von über 100 Bauteilen in einem einzigen Prozessschritt.

HOCHFREQUENZ-HOHLLEITER

Die vakuumgelötete Kupfer-/Edelstahlstruktur dieses anspruchsvollen Hohlleiters dient dazu, hohe Energien zu übertragen. Da die elektrischen Feldstärken bei diesen Leistungen enorm hoch sind, können Geometrie-Abweichungen innerhalb der Hohlleiterstruktur zur Zerstörung des Bauteils führen. Es ist auch deshalb bei der Fertigung und dem Vakuumlöten auf eine äußerst präzise Ausführung der Oberfläche zu achten.

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Präzision in Kupfer –  für die Technologien von morgen!

Einige der aufregendsten wissenschaftlichen Projekte unserer Zeit erfordern sehr hohe Genauigkeit und eine Präzision, die bis vor wenigen Jahren noch als nicht realisierbar erschien. Sowohl in der mechanischen Zerspanung als auch in der Fügetechnik sind die Anforderungen an Toleranzen und Eigenschaften bis an die Grenzen des technisch Machbaren gestiegen.

Die dargestellten Kupferstrukturen von anspruchsvollen Hohlleitern dienen dazu in Teilchenbeschleunigern sehr hohe Energien zu übertragen. Da die elektrischen Feldstärken bei diesen Leistungen enorm hoch sind, könnten Abweichungen innerhalb der Hohlleiterstruktur zu Felderhöhungen und damit zu Überschlägen und letztendlich zur Zerstörung des Bauteils führen. Es ist deshalb bei der Fertigung und dem Vakuumlöten auf eine äußerst präzise Ausführung der Freiformflächen und Oberflächengüten zu achten.

 

Rautiefe bis zu 25 nm ohne Nachbearbeitung!

Die Formtoleranzen für Freiformflächen von 0,02 mm in Kombination mit  einer mittleren Rauhtiefe von Ra ist 0,1 µm (teilweise bis zu 25 nm) sind erforderlich, um die Anforderungen an die Radiofrequenz und an die Strahldynamik zu erfüllen. Abweichungen davon sind nicht zulässig.

Meist muss diese Präzision direkt auf der Bearbeitungsmaschine erzielt werden, ohne die Möglichkeit einer manuellen Nacharbeit wie Schleifen, Läppen oder Polieren. Dies gilt auch für die Fügetechnologien, die ebenfalls außergewöhnlich hohe Anforderungen erfüllen müssen. Die Einzelteile sind so exakt zu beloten (Goldlot), dass nach dem Lötprozess kein Lotüberstand auftreten kann. Anderenfalls wird die Hohlleiterstruktur beschädigt und das Bauteil wird unbrauchbar.

Während der Herstellung und danach werden die erzeugten Maße mittels 3D-Koordinaten-Messmaschine und Rauhigkeits-Messgerät geprüft und ausführlich dokumentiert.

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IHRE ANSPRECHPARTNER:

Robert Amberg

Vertrieb & techn. Beratung

+496023504445


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Vertriebsassistentin

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REUTER TECHNOLOGIE

HOCHPRÄZISE VAKUUM-LÖTBAUGRUPPEN AUS KUPFER UND EDELSTAHL

Die REUTER TECHNOLOGIE ist ein kompetenter Komplettlöser. Wir entwickeln und fertigen individuelle Präzisionsbauteile für die Spitzentechnologie. Unsere Kunden stammen aus der Wissenschaft, der Forschung und der Industrie.

UNSERE LEISTUNGEN

Entwicklung & 3D-Konstruktion

REUTER TECHNOLOGIE investiert regelmäßig in die eigene Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung. Unsere Entwicklungsingenieure konstruieren unter anderem mit Catia, SolidWorks und Creo und optimieren unsere Bauteile mittels FEM-Analyse.

Kompetenz in der Werkstofftechnik

REUTER TECHNOLOGIE verbindet Werkstoffe wie Kupfer und Edelstahl, auch in Kombination mit anderen Werkstoffen zu komplexen Baugruppen für Anwendungen des Wärmetransports.

Innovative Verbindungstechnologien

REUTER TECHNOLOGIE verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in innovativen Verbindungstechnologien. Dazu gehören Vakuumlöten, WIG-Schweißen, Laser-Schweißen und in Kooperation das Elektrostrahl-Schweißen. Ferner nutzen wir Fügetechnologien wie das Kleben oder Schrumpfen.

Hochpräzise Werkstoffbearbeitung

REUTER TECHNOLOGIE liefert maßgeschneiderte Baugruppen in höchster Präzision. Wir bearbeiten Metalle mit 5-Achs-Fräsen und auf CNC-Drehmaschinen, behandeln Oberflächen mit verschiedenen Verfahren, kennzeichnen mit Laser und führen elektromechanische Montagen aus.

Qualität & Serviceleistungen

REUTER TECHNOLOGIE liefert ausschließlich geprüfte Qualität. Wir untersuchen Bauteile u.a. mittels Heliumlecktest, quantitativer Restgasanalyse, Permeabilitätsmessung, 3D-Messung, Reinraummontage und Partikelmessung.

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